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    海內論壇

    不可忽視的壓力試驗環節

            壓力試驗指工作中承壓的設備,為了確保正常工作時不會泄露在制造或安裝完畢后進行的加壓試驗。比如壓力容器、有壓鍋爐、暖氣片、壓力管道等設備。這些設備制造過程中和安裝完畢后都是需要進行壓力試驗的,而且根據相關規范,試驗壓力比設計的工作壓力要高,試驗壓力一般是設計壓力的1.25-1.5倍。但實際工作中,不少朋友有這樣的疑問:為什么進行了壓力試驗,還經常發現滲漏的情況?其實原因很簡單,糾正起來也很容易,這主要是因為試驗過程中的忽略了一些細節導致的。用一句話來說就是忽略了壓力試驗后的“反彈”因素。因為這個因素的忽略,在設計試驗規程時沒有了消除這一因素的具體措施,從而為日后留下了隱患。
            根據規程對設備或系統進行打壓,泄壓后承壓部件在應力作用下會回彈,如果回彈不到打壓前的狀態,這樣緊固或密封件就相當于產生了微小的間隙,這樣在正常使用時,間隙相對較大的就容易產生滲漏現象。為了消除這個現象,方法很簡單,就是在泄壓后,對緊固件再擰緊檢查一遍。這是非常簡單和容易的事情,但就這個環節往往被人們所忽略,最后導致為了擰一搬子的事,也得跑一趟現場,這是完全可以避免的售后費用支出。如果處理不及時或引發其它連鎖問題,還會造成損失和客戶不滿。所以,這個細節引起重視,并且做為規定寫進試驗規程并嚴格執行。
            細節決定成敗。能夠發現關鍵的細節并管理到位,執行到位,這是管理水平和專業水平的標志之一。要想把事情辦好,做到精益求精,我們必須有這樣的認識高度和相應的措施。

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